自數控（NC）技術間世以來,數字顯示技術已在CNC數控機床和坐標測量機上大量應用。此外,數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已在加工行業得到廣泛使用。但是數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鍛頭的高速旋轉。 過去在加工中心上進行鏜孔加工時必須很小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進人鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今,采用內冷卻設計的新型鏜刀能較好解決這一問題。由于冷卻液能通過刀具內部的通道直接到達切削部位,實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的*隔離。此外,新型鏜刀的外部進行了良好密封,具有效防止冷卻液與數顯裝置中的電子元件接觸。 在高速鏜削加工中,鏜頭的高速旋轉。離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,從而損壞靈敏的數顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內置平衡機構,可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。

      新型鏜頭的數宇顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,而不必通過調整刀具螺桿的轉動量來確定位移量。由于錐桿直接安裝在鏜刀滑塊上,因此鏜頭的 數顯讀數值可真實反映出錘刀的位移量,而不會受到螺桿空程誤差的影響。數顯鏜頭這一特點使其可以更快速、更精密地調整鏜孔直徑,并可實現對加工偏差或刀具 磨損的誤差補償。大多數鏜刀都需要通過試切一測量操作來確定其設定尺寸,即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削,然后測量其加工孔徑。通常,這就意味著需要將鏜刀從機床卜卸下來,再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正,以獲得正確的孔徑尺寸。由于在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差,因此需要采用試切一測量操作來須凋刀具。如果采用易于讀數的新型數顯鏜刀,則可能實現直接在機床主 軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。即使因為機床主軸的進刀限制,必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸凋整,新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。