銑刀盤設備維護：

 

　　1.正確的放置銑刀。

 

　　2.選用正確的主偏角。

 

　　3.僅僅在必要時使用切削液。

 

　　4.選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

 

　　5.遵循刀具保養及維修的規則，并且監控刀具磨損。

 

　　6.檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

 

　　7.主軸上刀具的懸伸量盡可能達到zui短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

 

　　8.采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

 

　　9.確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及zui低的功率。

 

　　銑刀盤切削部分材料的基本要求：

 

　　1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削件必須具有足夠的硬度才能切入工件，耐磨性高，刀具不會磨損，延長使用壽命。

 

　　2.好的耐熱性：切削刀具在切削過程中產生大量的熱量，尤其是切削速度高時，溫度會很高。因此，刀具材料應具有良好的耐熱性，既能在高溫下仍能保持較高的硬度，又能繼續進行切削性能，這種材料具有高溫硬度，又稱高溫性能。

 

　　3.高的強度和好的韌性：在切削加工中，刀具必須承受很大的沖擊力，因此刀具材料應具有較高的強度，否則容易折斷和損壞。由于銑刀受到沖擊和振動，銑刀材料應具有良好的韌性，不易發生崩縮和裂紋。