三面刃銑刀性能良好，廣泛應用于溝槽、平面、斜面、臺階面的銑削加工和切斷加工。但由于該刀具左右旋向的兩種齒在圓周面上交錯排列，其制造工藝繁瑣且加工難度較大，銑右旋齒時極易銑掉左旋齒，反之亦然；同時，由于加工該刀具時采用穿芯軸批量加工，出現廢品時損失較大；以前由于沒有采用科學的計算方法，只有少數經驗豐富的老師傅或專門人員才能勝任該刀具的銑削加工，因此加工費用較高。針對這個問題，本文提出用科學計算方法取代過去的憑經驗加工，并推導出相應的計算公式以及使用該公式的方法和技巧。
 

　　三面刃銑刀錯齒型在制造中的主要難點是柱齒的銑加工。由于柱面上左、右旋齒交錯排列，加工時必須全部銑完右旋齒后才能銑左旋齒，因此銑右旋齒時必須預留出左旋齒的位置。如果預留的位置不足，銑左旋齒時就銑不出完整的齒形，導致廢品產生；如果預留位置過大，則齒槽寬度過窄，容屑系數不夠，極易打刀或降低使用壽命。實際上，這個位置的大小由齒槽寬度控制，而通常在設計圖紙上并未給出齒槽寬度，因此銑右旋齒時所預留的左旋齒位置事先較難控制，待銑完一種旋向后銑另一種旋向時才會發現位置不對，但此時已引起成批廢品。
 

　　三面刃銑刀基面的選擇：
 

　　1.應選擇加工余量zui小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
 

　　2.應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。
 

　　3.粗基準的選擇應以加工表面為粗基準，以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
 

　　4.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。
 

　　5.粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。