鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產物。鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
 

　　鋸片銑刀切削部分材料的基本要求:
 

　　1.高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。
 

　　2.高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。
 

　　3.好的耐熱性:刀具在切削過程中會產生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀具材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續進行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質,又稱為熱硬性或紅硬性。
 

　　鋸片銑刀常用的硬質合金一般可以為三大類:
 

　　1.鎢鈷類硬質合金(YG)
 

　　常用牌號YG3、YG6、YG8,其中數字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐沖擊和振動,但會降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
 

　　2.鈦鈷類硬質合金(YT)
 

　　常用牌號有YT5、YT15、YT30,數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后,能提高鋼的粘結溫度,減小磨擦系數,并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強度和韌性,使性質變脆,因此,該類合金適應切削鋼類零件。
 

　　3.通用硬質合金
 

　　在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性,能使合金的韌性有所增加,因此,這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,其牌號有:YW1、YW2和YA6等,由于其價格較貴,主要用于難加工材料,如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
 

　　鋸片銑刀鈍化之后會出現的現象
 

　　1.從刀口形狀看,刀口有發亮的白點。
 

　　2.銑削過程產生很嚴重的振動,且有不正常噪音。
 

　　3.當采用硬質合金銑刀銑鋼件時,常飛出大量火霧。
 

　　4.用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時,會產生大量煙霧。
 

　　5.工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出現亮點有啃刀痕跡或波紋。
 

　　6.鋸片銑刀從切屑形狀上看,切屑變得粗大,呈片狀,由于切屑溫度升高,切屑顏色發紫冒煙。