銑刀盤是機加工過程中銑工件平面用的刀具，由于相比一般的銑刀要大，且形狀如盤，所以稱之為銑刀盤
 

　　銑刀盤一般的是安裝不重磨的鑲齒硬質合金刀片，將銑刀盤安裝在銑床的主軸上，(立銑臥銑都可以使用銑刀盤)把硬質合金刀片用刀盤上的鍥塊壓在刀盤上，(一般能夠裝上八片，大的銑刀盤可以裝上十幾片硬質合金刀片，少安裝上一片刀片也就可以銑平面)。然后把 要銑平面的工件夾在機用平口鉗上，或者壓在銑床的工作床面上，然后開動主軸，銑刀盤轉動，就可以銑平面了。
 

　　銑刀盤的特點：
 

　　1.生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許高的銑削速度，因此具有高的生產率。
 

　　2.銑削方式不同：根據不同的加工條件，為提高刀具耐用度和生產率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或對稱銑、不對稱銑。
 

　　3.多刀多刃切削：銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具耐用度和生產率，優點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量。二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。
 

　　4.斷續切削銑削時每個刀齒都在斷續切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數時，振動為嚴重。另外，當高速銑削時刀齒還要經受周期性的冷、熱沖擊，容易出現裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。
 

　　銑刀盤在日常的使用中需要注意哪些事項：
 

　　1.銑刀盤的刀頂距W的偏差不應超過0.008mm。
 

　　2.銑刀盤的刀尖直徑、外切和內切的偏差不應超過±0.01mm。
 

　　3.刀磨后切削刃應成直線，其直線性的偏差不應超過0.008mm。
 

　　4.銑刀盤外切刀片和內切刀片的切削刃對銑刀盤中心線的徑向擺差不應超過0.008mm。
 

　　5.銑刀盤刀片的鏟背表面應保證通過銑刀盤刀體中心線的任何一個剖面內，刀片的截形的后角應相同。