特征

可轉位銑削刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征，其一是刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。其二是刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數。

特點

可轉位銑削刀具與焊接式刀具相比有以下特點：

刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高。

機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發揮了其切削性能，從而提高了切削效率。

切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。

經濟性好。由于可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節約了鋼材和制造費用。

促進了刀具技術的進步?？赊D位刀片的制造采用了與焊接刀片機械制粒不同的噴霧制粒新工藝，壓制時的流動性是機械制粒的幾十倍，促進了刀片質量的提高。同時可轉位刀體的專業化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發展。

 

可轉位銑削刀具對整體刀具的優勢

 

在采用硬質合金可轉位刀片前,需要將整體刀具從加工機床上拆卸下來進行重磨。由于重磨的工作量很大,大型工廠通常建立重磨車間來專門進行工具重磨。因此,采用可轉位刀具的一個顯著好處就是不需要從生產現場拆卸刀具就可實現切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來實現:松開夾緊的刀片,旋轉或翻面(轉位)刀片到一個新的切削刃,或安裝一片全新的刀片來取代*磨損的刀片。

 

此面銑刀采用了16個刃口的刀片,具有良好的成本效益

 

盡管某些場合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具,在現代的車削工藝中,可轉位車削刀具已處于主導地位。隨著CNC機床的普及,可轉位刀具已經有效取代了高速鋼刀具、硬質合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機床的多軸聯動和幾乎無需使用車削刀具,可轉位車削刀具能簡化生成復雜形狀。

 

此外,在車床上使用可轉位鉆頭也比使用傳統的整體高速鋼或硬質合金鉆頭更具優勢。通常先用可轉位鉆頭鉆孔,然后將鉆頭偏離孔中心來擴孔,這樣就不需使用鏜刀進行鏜孔。由于CNC車床的轉塔刀架通常會由于磨損造成不對中而損壞標準鉆頭,而采用可轉位鉆頭就會更適應這種不對中情況。

 

像可轉位鉆頭一樣,使切槽刀片功能多樣化的切槽車削刀片,代表了車削刀具的一個巨大進步。老式的切槽技術只能在一個方向進刀,而切槽車削刀片在徑向和軸向都可進刀切削。